1）按制品成型质量需要，要保证一次注射供料量的准确性。颜料厂家主要推荐用于工业涂料及印刷油墨着色，印墨试样的耐酸/碱性良好，并有良好的着色强度。

     2）按制品用料的塑化条件，有稳定的机筒升温供热源。

     3）按制品成型用原料的性能，选择其塑化条件需要的螺杆结构。色母颜料应用于高档工业涂料、汽车涂料（OEM）、建筑涂料及乳胶漆；用于塑料主要是PVC，其着色耐光牢度为7-8级（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原浆着色；用于高档印墨，如金属装饰印墨，其耐光牢度优异，且耐灭菌处理。

     4）为保证原料的塑化质量，螺杆旋转塑化、推动原料时要有一定的背压力。

     5）塑化熔料注射入模时要有足够的（工艺条件要求下的）注射压力和熔料流速，

     6）合模后的注塑机锁模力要大于熔料注射入模具型腔时的胀模力。

     7）成型模具温度控制可调，合理控制入模熔料的降温固化速度。便宜颜料溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。最大吸收波长493.5、460nm。

     8）注射熔料入模应流通通畅，模具型腔应有适宜的制品脱模斜度。按制品的形状复杂程度和结构尺寸大小，应合理安排制品成型后的顶出装置。